采用RFID技术进行精细化的管理,以提高生产效率。RFID采集系统整体优化和改善了包装车间、出入库、物流环节的操作流程，使包装流水线的运作和产品仓储和流通更加精确化、规范化、数据化和现代化，超高频读写器和电子标签数据采集的合格率保持在99.5%以上。

  集多项技术的超高频电子标签，具有码、数字签名、防转移、防复制等特性;采用易碎纸基材的金属天线生产加工工艺，既保证了对标签高读写性能要求，又能满足防转移特性和大规模生产的经济性要求;同时RFID读卡器的使用，使得工作效率大大提高。

  自动化生产线、产品出入库、物流等各个领域系统可分为四个部分：电子标签是由RFID的生产线进行封装生产;信息采集在包装线实现数据的采集;流通识别分布在全国各地的网点，RFID读写器对流通环节中的产品进行识别;读取和验证涉及到大量的读写器设备要对数据进行读取和验证，通过后台有独立的数据中心，支撑了所有的数据写入、读出、查询、验证、访问以及支持数据的挖掘。

  艾特姆射频科技有限公司前不久对现有物流分拣、混合生产智能制造生产线上的超高频读写器应用，测试出了在实际生产线环境对GM-HP202-4P超高频四通道读写器漏读率。首先，在现有智能制造生产线上搭建了测试超高频读写器硬件平台，接着开发了数据采集软件采集实际生产线上安装的标签数据，并计算出了漏读率。最后在DEMO软件中求出了漏读率的分布图并求出了漏读率均方根值。所求漏读率即为超高频读写器漏读率。求得了漏读率的分布图并求出了漏读率的分布特性表达式。